УРОК 4. ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ КООРДИНАТНО-ПРОБИВНОГО ПРЕССА.

Для повышения долговечности используемого вырубного инструмента требуется его качественное обслуживание. Одной из важнейших процедур обслуживания пуансонов и матриц координатно-пробивного пресса является их заточка.

ПРОБЛЕМА:

Некоторые клиенты жалуются, что, несмотря на высокую стойкость нового инструмента, она снижается после заточки. Зачастую, это явление воспринимается клиентами как неизбежное. Между тем, это не так. Стойкость пуансонов и матриц, при правильной заточке, не должна существенно изменяться.

РЕШЕНИЕ:

Когда нужно точить инструмент?

Часто признаком необходимости заточки считают увеличение заусенцев при вырубке. Такой подход является не совсем правильным: увеличение заусенца уже является признаком чрезмерного, сверхнормативного износа инструмента. Кроме того, увеличенный заусенец означает ухудшение качества изделия. Он также может привести к дополнительным затратам на слесарную обработку готовых деталей.

Однозначным признаком необходимости заточки пуансонов и матриц является достижение радиуса рабочей кромки инструмента 0,13 – 0,15 мм. Однако, в производственных условиях определение радиуса кромки инструмента представляется сложным, если не невозможным. Поэтому следует воспользоваться «ногтевым тестом»: провести кромкой инструмента по ногтю. Если кромка царапает ноготь, инструмент все еще острый. Если нет – пора затачивать.

Несвоевременная заточка ведет к снижению ресурса инструмента, поскольку скорость износа инструмента при отсутствии заточки растет. Иллюстрация данного процесса (сравнение износа при отсутствии регулярной заточки и с регулярной заточкой) см. в таблице:

Несвоевременная заточка		Своевременная заточка
Кол-во пробитых отверстий	Радиус рабочей кромки	Кол-во пробитых отверстий	Радиус рабочей кромки
100.000	0,25	100.000 (заточка)	0,25
50.000	0,50	100.000 (заточка)	0,25
25.000	0,75	100.000 (заточка)	0,25
10.000 (заточка)	1,00	100.000 (заточка)	0,25
Всего 185.000 ударов	Снято 1,00 мм	Всего 400.000 ударов	Снято 1,00 мм

Как видно из таблицы, своевременная заточка может повысить стойкость инструмента более, чем в 2 раза!

Как правильно точить инструмент?

Рекомендуемый шлифовальный круг для заточки – CBN с зернистостью 46 и твердостью G.

Заточка ТОЛЬКО с СОЖ!

Глубина шлифования – 0,02-0,05 мм на проход.

Продольная подача – 2,5 – 3,8 м/мин.

Поперечная подача – 0,25 мм на проход.

После заточки, абразивным бруском необходимо обработать острый край режущей кромки, чтобы снять заусенцы.

Общее уменьшение длины при заточке обычно составляет 0,15-0,30 мм.

Пуансоны с косой заточкой должны затачиваться чаще, чем с прямой.

Желательно выполнять размагничивание инструментов после заточки.

Какая допустимая длина инструмента под переточку?

Любой инструмент имеет свой ресурс рабочей длины под переточку. Он определяется особенностями конкретной инструментальной системы, толщиной пробиваемого листа, иногда – размерами пробиваемого отверстия (тонкие пуансоны могут иметь уменьшенную рабочую длину под переточку для увеличения прочности).

В таблице ниже указаны длины под переточку инструментов для некоторых популярных инструментальных систем:

Инструментальная система	Тип инструмента	Допустимая длина переточки
Ultra Tec, станции А, В	Пуансоны	11,91 мм минус толщина материала
	Матрицы	3,0 мм
Ultra Tec, станции C, D, E	Пуансоны	14,50 мм минус толщина материала
	Матрицы	3,0 мм
Trumpf	Пуансоны	3,0 мм для пуансонов длиной 74,0 мм, либо 6,0 мм для пуансонов длиной 77,0 мм
	Матрицы (ориг.)	1,0 мм
	Матрицы (пр-ва Mate)	1,5 мм
XMT 12,7 мм XMT 24 мм B Ultra (Euromac)	Пуансоны	4,0 - 9,0 мм (в завистимости от толщины материала)
	Матрицы	3,0 мм

Оборудование для заточки.

Рекомендуется использовать специализированное оборудование для заточки вырубного инструмента, например, заточные станки компании SV Metal (Чехия).

Данное оборудование обычно устанавливается рядом с координатно-вырубными прессами и обеспечивает регулярную заточку инструмента правильным шлифовальным кругом, с правильными режимами. Станки просты в эксплуатации и обслуживании. Заточка выполняется в автоматическом или полуавтоматическом режимах. Имеется оснастка под все распространенные инструментальные системы – Thick Turret, Trumpf, Murata и др.

Обеспечивая регулярную заточку инструмента, станки продлевают его срок службы. Снижение затрат на инструмент при использовании заточных станков может составлять до 30%. Станок окупается, как правило, за 2-3 года регулярной работы пресса.